注塑機(jī)調(diào)縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時(shí)間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進(jìn)行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時(shí)間加長一點(diǎn)。注意過程中適當(dāng)降低料溫。

　　收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
　　縮水的物理原因：當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。
　　這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。
　　與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：
　　1、保壓太低 增加保壓。
　　2、保壓時(shí)間太短 延長保壓時(shí)間。
　　3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。
　　4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。
　　與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施：
　　1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。
　　2、料頭太長 縮短料頭。
　　3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。
　　4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。
　　5、材料堆積過量 避免材料堆積。
　　6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。